針對客戶生產業務要求完成MES系統的實施，MES系統在生產業務上包含產品工藝管理（單晶區域、切磨區域、拋光區域）、生產計劃管理、制造資源管理、全面質量管理、物料管理、車間綜合監控展示與查詢等功能；在生產現場實現生產流程管理、現場質量管理、現場物流管理與跟蹤、現場例外處理，變化點的管理與監控，以及生產線的安燈、看板等功能；構建面向所有加工設備、識別設備、管理終端、在線檢測設備、機器人等生產設備，并能夠集成ERP、SCADA、WMS、OA系統平臺。將生產現場設備的狀態信息、加工參數、人員信息、物料信息、計劃執行情況、異常事件等生產狀態在安燈系統中直觀展現，管理人員通過車間監控大屏、PC終端可以一目了然地獲取工廠生產運行情況，提高生產過程透明度。

一、項目實施方案、技術路線：
項目實施規劃思路：聚焦制造過程智能化，以“工業4.0”和“中國制造2025”為實施路徑，打造適應于單晶硅行業精益數字化工廠。
為打造單晶硅行業智能制造新模式和數字化工廠典范，單晶硅未來3-5年在智能制造方面需要達成的總體目標。

二、項目技術路線：
?以產品工藝數字化模型為基礎，構建起公司全新的數字化運營管理體系，包括數字化研發、數字化管理、數字化供應鏈等，實現公司縱向（由外到內）與橫向（從設計、制造、交付等）的全面端到端的數字化集成。。
?構建起從底層自動化設備或智能設備到控制層、執行層、管理層、決策層的五層架構體系，實現數據自底向上的無縫對接和實時反饋，實現戰略層、管理層、執行層的“自上而下與自下而上”的雙向無縫集成體系。
?以建設虛擬網絡—實體物理系統為手段，通過虛擬系統的分析優化技術智能指導物理系統的運營，如通過現有的數據分析趨勢，以便于決策與研判未來，同時通過生產現場的智能化設備，建立高度靈活的柔性化、個性化生產線，高質量的快速滿足客戶需求。
通過研發與制造打通來提升制造質量和效率，以設計與制造數字化融合為整體建設架構進行布局規劃，使客戶邁向數字化工廠之路
項目成果、實施成效及經驗總結
通過項目的成功實施落地，為企業建立了完善的生產管理信息化體系，為未來實現集團全局運營管控奠定良好的基礎使得。

三、具體成效包括：
?生產管理規范化、制度化、系統化，極大的提高企業工作效率；
?生產過程透明、內容精細可追溯；
?生產平穩操作、提升產品質量、降低能源消耗、強化安防管控；
?實現績效考核與分析科學、全面、有依據；
?提高管理協同能力，促進決策的協同、直觀、準確、實時化。